设备型号：MY700系列
       生产厂家：瑞典Mycronic公司

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        现代电子制造的一个很大的挑战是让每个元器件能得到精确的焊膏量。多年来，在电子表面组装生产中，网板印刷一直是标准的焊膏涂覆工艺，而且效果良好，但依然有一些公认的难点和缺陷。而焊膏的印刷被认为是引起焊接不良的最主要的根源。
        现代电子制造中的另一个大的挑战，是如何让各种差异巨大的元器件得到精确的焊膏量。
还有一个挑战就是如何不中断批量生产的生产线，进行新产品的试制。在印刷工艺中，产品的转换需要调整。虽然实际的印刷过程很快，但在小批量多品种的高混装生产中，产品的更换过程显然缺乏灵活性。
解决方案：免网板的焊膏喷印技术
        焊膏喷印技术经过发展以适应现代电子制造业更加灵活且高产能的要求。为了能兼顾灵活性和速度，在技术上采用了免网板印刷和高速焊膏涂覆的喷印方法。这种技术类似于文件的喷墨打印技术。换而言之，这意味着某个PCB的CAD数据（或光绘数据）可以离线转换，然后被传送到喷印机中，并可按需要的份数来喷印。由于独特的喷射系统，高速的焊膏喷涂已成为现实。而条形码和ID芯片能有效防止焊膏被用错的风险。
喷印技术 - 高速的焊膏涂覆
        采用独特的喷射方法，使焊膏高速涂覆的喷印技术成为现实。这种技术根据PCB的设计，通过喷印头结构，将焊膏管中的焊膏以极微小点喷射到PCB的焊盘位置上。喷印头系统经测试最快每秒钟能喷出500点，实现飞行的焊膏喷印。高速焊膏喷印达到3G的加速度，需要一个非常坚固的设计，因此，MY700采用了稳固的铸石机架结构。
无接触的喷印过程
        无接触的喷印技术没有压力加在PCB上，因此，不需要任何PCB的支撑销。此外，喷印程序能根据参考点来自动对位和调整。温度控制能确保焊膏的粘度一直保持恒定 - 这样能保证较高的精度水平。软件控制喷印量（3D方向），喷印过程不受操作员影响，因此增加了它的稳定性；参数的减少，影响到最终的焊接效果。
控制软件
        整个过程完全由软件来控制，焊膏量能根据需要来改变。MY700喷印过程能精确控制焊膏量 -在三维（3D）方向。你可在需要印刷的每个单独的焊盘、元件和封装来微调焊膏的涂覆量、覆盖面积、厚度和层数。如果需要调整，或客户需要变更，你可以很容易地在CAD数据中修改。

        MY600能印刷最小脚间距0.4mm的元件。有了这样的控制，你能紧贴着大焊盘边上来印刷小焊点，例如在大的连接器边上来喷印0201。
过程不受操作员影响：提高质量
        相比钢网印刷，使用喷印技术后，影响印刷质量的参数（如刮刀压力和速度、脱模速度等），或者说间接影响焊接效果的参数被减少很多。

        PCB组装车间是高技术的工业，线上的操作员越少，就越容易达到和长期保持高质量。为了方便，以及使出错的机会降到最低，可使用喷印技术，则任何操作员就都能运行生产程序。如果需要修改时，为保持高灵活性，MY700喷印程序能容易地离线进行调整。

        总体而言，参数或者是工艺步骤的减少，提高了可靠性。在网板印刷中，各种参数或工序会影响到印刷的结果，包括网板的制作等，共涉及到大约有十多种不同的操作。而在焊膏喷印时，参数被减少到二到三个。每一个参数的去除，均提高了工艺的稳定性。
喷印技术的其它好处
        使用网板印刷，生产转换的过程包括把焊膏从原来的网板上去除，移去原先的网板，并安装另一块网板，最后放上需要的焊膏等，在网板和PCB之间还需要做某些调整。而喷印技术不需要使用网板，MY700可以离线编程，所以完成整个的生产转换只需要几秒钟，因此，每种产品的生产从开始至完成的效率极高。

        MY700使用和贴片机相同的CAD和Gerber数据。机器的准备软件会把数据自动转换而生成“虚拟网板”。“自动匹配”功能会确定每个焊盘的最佳焊膏量，操作员可以在焊盘库内作选择，也可以为复杂或异型元件自建新的喷印图案。当操作员完成后，MYCAM会生产喷印程序，并传送到喷印机。

        为获得最大的生产运行时间，MY700在用户友好操作界面上做了大量努力，结合触摸屏，能使生产中断时间小于60秒。

        在新产品试制时，MY700让你能在同一拼板的不同PCB上，尝试几种不同形状和用量的焊膏喷印，生产几种不同的重复产品。这有助于你能找到理想的焊膏印刷的用量和形状的结合，节省在产品原型设计阶段的时间。

        省却了网板意味着节省了其它的成本，如：不需要用于网板清洗的特殊用纸，不需要网板清洗的设备，不需要储存网板，在处理网板时没有被损坏的风险，损坏的网板会导致焊接不良，就需要补焊或焊接返修。新网板的交付需要时间，就可能会影响到生产或给客户的出货。
结论
        MY700焊膏喷印技术是高速印刷和灵活性的完美结合，使每种类型的元件都可能得到精确的焊膏涂覆量。不受操作员影响，减少了影响印刷的参数的数量，因此提高了可靠性和印刷过程的稳定性。在产品转换时，停机时间少于60秒。
 


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